施罗德先进制造基金净值_(施罗德商品基金)

无论3D打印应用于哪个行业，始终占据主导地位的是3D打印设备本身的性能。如今，随着3D打印技术的不断进步，新工艺不断被开发出来，各种技术相互融合。这些无疑加速了整个3D打印设备的市场发展。让小编带你看看全球最新的6大3D打印设备（排名仅代表小编个人观点）！

NO.6 牙科设备领导者普兰梅卡推出牙科专用3D打印机

全球最大的牙科设备制造商之一普兰梅卡最近推出了一款3D 打印机，以扩大其产品组合。这款名为Planmeca Creo 的3D 打印机可以帮助牙科实验室和大型诊所完善流程并发展业务。 Planmeca Creo 是一款功能强大的3D 打印机，可以高精度、高效地创建牙科夹板、模型和手术导板。在不久的将来，该设备还将支持创建其他复杂详细的牙科物品，例如临时填充物和正畸模型。

目前，3D 打印是牙科行业的未来，因为它允许实验室和大型诊所扩大生产能力并提高效率。 Planmeca Creo 使用基于UV 固化树脂的数字光处理(DLP) 技术来创建3D 对象。该3D打印机还包括该公司自行开发的专用软件。 “施罗德先进制造基金净值我们相信3D打印将在牙科领域发挥更实质性的作用。我们迫不及待地想让我们的客户看到Planmeca Creo 的强大功能。”Kanerva 说道。普兰梅卡成立于1971 年，总部和生产工厂位于芬兰赫尔辛基。它是牙科设备制造行业最大的私营家族企业。同时，普兰梅卡也是普兰梅卡集团的母公司，该集团2015年营业额达7.3亿欧元，在全球120多个国家拥有近2700名员工。

NO.5 西门子蜘蛛机器人3D打印机

尽管3D打印技术可以制造越来越多样化的产品，从塑料、陶瓷、金属到生物细胞，这些都可以用作3D打印机的制造材料，但3D打印机的构建尺寸仍然是限制3D打印机广泛应用的因素。 3D打印技术。 3D打印行业不断探索突破这一限制的方法。我们将这些方法概括为两种：一是对3D打印机进行“增肥增高”，例如WASP的12米高BigDelta混凝土3D打印机。另一种方法是将3D打印技术与机器人相结合，实现大型物品的3D打印。例如，MX3D使用软件驱动工业机器人打印桥梁中的钢结构。

如今，西门子正在开发一种3D打印技术，不仅可以结合蜘蛛机器人，还可以通过团队合作完成大型物品的3D打印。本期，3D科学谷和它的朋友们将揭开这些蜘蛛机器人的真面目。普林斯顿大学西门子技术研究院的技术团队开发了一款八足3D打印机器人，名为SiSpis。 SiSpis 的外观和工作方式都非常像蜘蛛，配备了可挤出PLA 打印材料的3D 打印机、相机和激光扫描仪。

看到SiSpis蜘蛛机器人，大家不禁想起了SpiderFab，一款在NASA支持下开发的太空蜘蛛3D打印机器人。它的功能是在太空中“编织”无线天线、航天器结构和太阳能电池阵列。西门子的SiSpis蜘蛛机器人3D打印机与SpiderFab有相似之处。但不同的是，西门子将使用多个SiSpis蜘蛛机器人协同完成大型物品的3D打印。 SiSpis 的工作方式是，SiSpis 使用摄像头和激光扫描仪来分析其环境并计算其可以完成哪些任务。通过西门子产品设计、建模和仿真研究团队给出的算法，其他蜘蛛将根据这些数据决定自己需要完成的3D打印任务。整个过程确保没有遗漏任何区域。蜘蛛机器人挤出打印材料的过程就像蜘蛛纺纱织网，逐步完成大型物体的3D打印。 SiSpis 蜘蛛机器人每次充电后可以持续运行两个小时。目前，SiSpis蜘蛛机器人3D打印机仍处于研发阶段，上市时间尚未确定。现阶段，PLA是唯一可用的3D打印材料，西门子将逐步开发混凝土等其他打印材料。对于这项技术的应用，西门子表示，将主要用于汽车车身、船舶、飞机机身等大型零件的3D打印。

NO.4 Aleph Objects推出最新3D打印机LulzBot TAZ 6

知名3D打印机制造商Aleph Objects近日宣布推出LulzBot产品线中的最新3D打印机型号：LulzBot TAZ 6。这款新型3D打印机LulzBot TAZ 6打印尺寸可达280mm*280mm*250mm，层厚为0.05mm至0.5mm。就在该公司推出LulzBot TAZ 5 型号八个月后，该公司又推出了这款更大更好的桌面3D 打印机。 TAZ 6 被Aleph 称为“世界上最受欢迎的桌面3D 打印机”，它具有许多有用的功能，例如自动调平、自动清洁以及允许灵活和多材料升级的模块化工具头。

与其他桌面3D打印机施罗德先进制造基金净值相比，LulzBot TAZ 6有哪些优势？它的售价为2,500 美元，并不是市场上最便宜的型号，但它确实有一些令人印象深刻的规格。首先，TAZ 6的打印尺寸较大。可以打印接近“篮球”大小的物体，打印面积可达280mm*280mm*250mm。最大打印速度可达200毫米/秒，层厚0.05毫米至0.5毫米。然而这些技术规格并不能说明全部情况。真正让这款新型3D 打印机脱颖而出的是无法用数字表示的东西：可靠性。 LulzBot 3D打印机凭借其高质量和可靠的模型慢慢获得了广泛的认可，得到了3D Hubs等许多3D打印社区的认可。 TAZ 6 3D打印机兼容多种3D打印耗材，支持将30多种耗材集成到Cura LulzBot版本软件中，并且可以定期添加多种其他耗材。

NO.3 日本兽级5轴工业级3D打印切割设备

将3D打印的增材制造工艺与目前成熟的减材制造技术（如切割、磨削）相结合已成为全球趋势。在这方面，日本是绝对的全球领先者之一。 2015年中，国内知名工具设备制造商榎本工业就已经展示了与静冈文化艺术大学和软件开发商CG Systems联合开发的日本第一台5轴工业级3D打印切割机。复合材料制造设备3D5X-。现在，我们就来详细了解一下这款设备吧！

据了解，该设备主要有两大亮点：

首先，顾名思义，它在普通3D打印机的三轴基础上增加了两轴：（传统3轴机的平台只能直线上升或下降，不能改变角度）。这样做带来的最大好处就是不再需要支撑，这意味着原来的人工支撑和材料浪费将不再发生，这对于任何制造业来说都意味着显着的成本节省。这一切都是有道理的。

其次，安装了电脑控制的打磨系统，可以利用高速旋转的磨棒对打印件进行打磨，使后者更加光滑，质量更高。这样不仅可以节省人力，而且更加准确，达到更好的效果。

据说这款设备用途非常广泛，特别适合原型产品开发、辅助加工、医疗植入以及制造汽车和飞机零部件。 Enomoto Industrial尚未透露这款设备的价格，但他们表示一旦完成最终测试就会正式推出，最早可能在2017年就有订单。事实上，5轴加工设备几十年前就已经出现了，但之前它只是与精简制造流程相结合。直到近几年才开始与3D打印的普及结合起来。此外，虽然3D打印市场一直在快速增长，但到目前为止，它在大多数情况下仅适合制造其他方法无法生产的样品和小零件。因此，通过将增材制造和传统减材制造两种加工技术结合在一台机床上，可以进一步扩大和补充增材制造的产能，未来可能会颠覆传统制造的某些方面。场地。

NO.2 武汉建成最大激光3D打印设备

近日，武汉光电子国家实验室（筹）完成的“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备（俗称激光3D打印技术）”顺利通过湖北省成果鉴定科学技术部。激光3D打印技术深度融合了信息技术和制造技术的特点，由4个激光器同时扫描。是目前全球效率最高、规模最大的高精度金属零件激光3D打印设备。该设备攻克了多项技术难题，解决了航空航天复杂精密金属零件的材料结构功能集成、减重等关键技术问题。实现了复杂金属零件的高精度成形，提高成形效率，缩短设备研制周期等目的。

据了解，华中科技大学武汉光电国家实验室曾晓燕教授领导的激光先进制造研究团队在国家863和自然科学基金项目的资助下，在SLM成形方面取得了重大进展理论、技术和设备经过十年的长期努力。取得了重要成果，特别是突破了SLM成形中难以高效制备大尺寸金属零件的瓶颈。此前，我国在SLM技术领域与国际先进水平存在较大差距，大部分设备依赖进口。该项目在国际上首次提出并开发了成型体积为500500530mm3的4束大型SLM增材制造装备。它由4个500W光纤激光器和4个振镜组成，用于同时扫描和成型。成形效率和尺寸是迄今为止世界同类设备中最大的。

此外，该项目还攻克了多束无缝拼接、四象限加工重叠区制造质量控制等多项技术难题，实现了大型复杂金属零件的高效、高精度、高性能成形。首次将双向撒粉技术引入SLM设备。其成型效率比同类设备提高20-40%。这标志着我国自主研发的SLM成形技术和装备达到国际先进水平。所开发的零件不仅大大缩短了产品的开发周期，简化了流程，更重要的是，将结构和功能融为一体，获得性能优良的轻量化零件。 SLM技术成形精度高、性能好、不需要工具和模具。这是一个典型的数字化过程。目前在复杂精密金属零件的成形中具有不可替代的作用。应用于精密机械、能源、电子、石化、交通运输等几乎所有领域。各高端制造领域都具有广阔的产业应用前景。经过质询和讨论，鉴定委员会一致认为，该项目整体SLM技术达到国际先进水平，SLM设备成形尺寸和效率达到国际领先水平。还建议进一步扩大材料和设备的应用范围。

NO.1台湾建成首个6千瓦高功率激光金属3D打印试制平台

近日，台湾工研院（简称工研院）建成台湾首个6000瓦高功率激光金属沉积（LMD）3D打印试制平台，并联合六家全金属厂商建立“激光镀膜表面处理”平台”。试制联盟”采用绿色增材制造工艺，提升效率及产品竞争力。工研院激光及增材制造技术中心主任曹方海表示，激光金属沉积（Laser Metal Deposition）3D打印可使用铁、钴基材料、镍基合金、碳化钨等金属粉末来涂覆和强化金属工件，修复、回收或直接制造，这种3D打印由于其快速的打印速度可以显着降低制造成本和工期，并解决了耗时的问题。或者是传统加工的难题。

为此，工研院在台湾经济部专家的支持下，成功研发出LMD同轴送粉、行送式激光金属沉积加工头，并在工研院搭建了国内首个LMD 3D打印试制平台。刘家校区。拥有国内最高功率6000瓦激光源，结合机械臂和国产数控五轴机，提供从设计、仿真分析、复合工艺和集成验证的完整金属3D打印解决方案。工研院激光与增材制造技术中心负责人张放指出，工研院组织的“激光镀膜表面试制联盟”包括特种合金大厂荣钢、线材大厂光泰、激光大厂等。加工设备有生产厂家精马、激光加工代工德士雷、紧固件生产厂家伟文、五金扣生产厂家乃鸿等六家。

这六家厂商将引进工研院的金属沉积3D试制技术，共同进行金属模具涂层、功能部件强化加工、大面积、曲面金属部件的再生修复和直接成型，使其更加耐磨、耐腐蚀。试产配合寿命更长、加工速度更快。此外，由于激光金属沉积（LMD）3D打印可用于涂层、成型大面积、弯曲的金属部件、二次加工强化和再生修复以生产坚固的部件，因此适合用于飞机发动机部件和发电厂燃气轮机。油井钻头及旋转相关轴承加工等，从而提高材料硬度，增加原件耐用度，降低制造成本。工研院还透露，虽然该机构尚未向台电转让技术，但台电目前正在应用这种LMD金属3D打印技术来修复燃气轮机叶片，以解决峰值负载、高温运行和频繁启停带来的问题机器的。叶片受损。

为扩大岛内金属沉积3D打印需求，以试产平台及联盟为基础，工研院增招30家应用厂商，包括汉翔、亚航、长荣航天、台电等终端应用厂商，荣港、大材等银威、广泰、中钢等组件厂商，以及东泰、泰力富、庆虹机电等设备及系统厂商共同组建了“激光表面处理产业应用集群”。未来，这个“激光表面处理产业与应用集群”将引入工研院激光金属沉积3D打印试制平台的创新制程技术，让台湾产业改变完全以机械加工为催化的制造思维。激光金属沉积3D打印的加工优势。从而推动数字制造和大规模定制的市场增长。更多3D打印信息请访问：https://3dprint.ofweek.com

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