高质量发展是新时代的硬道理，是企业发展的关键。早在2007年，红豆集团就提出了转型升级发展的战略思路，即“从生产经营型向创造经营型转变，从传统产业向高新技术产业转变，从国内企业到跨国企业”，为企业转型奠定了基础。升级为高质量发展指明方向、铺平道路。近年来，在“三自六化”战略下（“三自”即自主创新、自主品牌、自主资本，“六现代化”即数字化、智能化、绿色化、在线化、高端化、国际化，扎实推进，红豆集团高质量发展转型升级成果日益显着，传统制造业正焕发出新的生机和活力。
科技创新助推产品升级。红豆集团坚持自主创新的发展战略，通过不断研发新产品、新技术，满足消费者日益多样化的需求。在服装行业，近年来，红豆男装推出了多项颠覆性创新产品。其中，“红豆0感舒适衬衫”是红豆大胆开辟舒适新赛道、推动高端转型的创举。 0-Sense Comfort 衬衫以其独特的舒适技术、奢华品质和创新设计脱颖而出。全维度的舒适体验改变了大众对衬衫的传统认知和穿着体验。 2022年一经推出，市场将爆发，2023年上市，年底销量突破百万件，成为中高端衬衫市场的领军者。
集团旗下通用轮胎致力于轮胎产品的研发与创新，成功打造了千里马矿用轮胎、杜仲轮胎系列、新能源EV/ET系列、静音轮胎等多款热门产品。棉质防刺穿系列等，保证耐磨性。节油、舒适等性能优势深受市场好评。其中千里马矿用轮胎连续多年市场占有率第一，被誉为“中国第一矿用轮胎”。千里马GA5荣获2022年“国家绿色设计产品”，通用汽车也成为国内唯一一家实现杜仲橡胶（TPI）在全钢卡客车轮胎领域工业化应用的企业。
从轻鹅绒产品、红豆绒内衣、别嘌呤醇原料，到发明专利、“质量与品质精益求精”，与剑桥大学、麻省理工学院、中科院、清华大学等国内外知名院校合作，以及国家级工业设计中心、国家博士后科研工作站、国家企业技术中心……多年来，红豆始终坚持技术创新引领，以产品技术创新激发新动能，产学研用合作作为企业发展的重要引擎，有力地促进了自身的发展。
“智改数转网联”提升新质生产力。随着科技的快速发展，数字化、智能化成为企业转型升级、实现高质量发展的关键路径。红豆集团积极开展数字化、智能化转型，通过先进信息技术的深度融合，成为行业从“智能化转型到数字化转型到网络化联接”高质量发展的典范。
在服装产业，红豆集团重点从品牌定位、研发设计、智能生产、智慧门店等方面入手，加速新一代信息技术与传统制造业、现代服务业的融合。红豆股份成功打造国内领先的5G全连接智能工厂西服工厂，是红豆在服装领域高质量发展的重要里程碑。 5G智慧工厂通过引入工业互联网平台、云计算、大数据等新一代信息技术，实现生产过程的智能化、自动化。从设计到生产的数字化转型，实现了对产品全生命周期的控制，也大大提高了生产效率和产品质量。产品库存减少30%，生产效率提高32%以上。智能吊挂系统、自动化裁剪等设备的引进，让红豆服装的生产更加精准、高效、高品质。
在轮胎行业，通用汽车加大了工业4.0建设的投入。半钢轮胎“黑灯车间”智能生产线依托“工业大脑”，实现24小时无照明不间断生产。与传统工厂相比，生产效率提高40%，运营成本降低20%，产品开发周期缩短30%。同时，全钢智能工厂以工业互联网为基础，通过前沿技术的创新应用，突破传统全钢工厂人工负荷重、工艺集成难、精度控制弱等瓶颈，全要素生产率显着提高。通用轮胎5G智慧车间被评为“江苏省绿色工厂”。
“走出去”推动共建“一带一路”高质量发展。响应共建“一带一路”倡议，红豆积极服务、服从国家发展大局。在扎根国内发展的同时，服务其他企业的全球布局，建设运营柬埔寨西哈努克港经济特区。目前，西哈努克经济特区已引进来自中国、欧洲、美国、东南亚等国家和地区的企业188家，创造就业岗位近3万个，成为当地民众的“金饭碗”。得到中柬两国领导人的高度认可，并写入中柬《联合公报》。此外，红豆还在中国、泰国、柬埔寨建设了三个智能轮胎生产基地，产销始终两旺。为满足强劲的市场需求，泰国、柬埔寨生产基地正在加紧二期项目建设。达产后新增销售额38.3亿元。
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装的生产更加精准、高效、高品质。 在轮胎行业，通用汽车加大了工业4.0建设的投入。半钢轮胎“黑灯车间”智能生产线依托“工业大脑”，实现24小时无照明不间断生产。与传统工厂相比，生产效率提高40%，运营成本降低20%，产品开发周期缩短30%。同时，全钢智能工厂以工业互联
2024年06月25日 00:40